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塑料模具發(fā)生爆裂的原因又有哪些呢? |
塑料模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套,賦予塑料制品以完整構(gòu)型和準(zhǔn)確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多,塑料成型機(jī)和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡不一,所以塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。我們在使用塑料模具進(jìn)行生產(chǎn)時(shí),有時(shí)會遇到塑料模具爆裂的情況,這是什么原因?qū)е碌哪兀肯旅嫖覀兒唵蝸砹私庀隆?/font>
1、模具材質(zhì)不好,在后續(xù)加工中容易碎裂; 2、熱處理:淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形; 3、模具研磨平面度不夠,產(chǎn)生撓曲變形; 4、設(shè)計(jì)工藝:模具強(qiáng)度不夠,刀口間距太近,模具結(jié)構(gòu)不合理,模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳; 5、線割處理不當(dāng):拉線線割,間隙不對,沒作清角; 6、沖床設(shè)備的選用:沖床噸位,沖裁力不夠,調(diào)模下得太深; 7、脫料不順:生產(chǎn)前無退磁處理,無退料梢;生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料; 8、落料不順:組裝模時(shí)無漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎; 9、生產(chǎn)意識:疊片沖壓,定位不到位,沒使用吹氣槍,模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)。
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2016-02-06 |